三、基本參數

 

型    號	額定排出壓力	額定流量L/h	泵速min-1	配套功率KW
2D-SY50/100	100	50	115	4
2D-SY40/130	130	40	115	4

 

四、結構特點

 

缸體是試壓泵的關鍵部件，由柱塞副（fù）和閥係兩大部分組成。其中柱塞、密封件、套筒、閥與閥套為關鍵零件和易損件，它們為相互配合的（de）偶件（jiàn）。

本試壓泵為超高壓往複泵，不但有超高壓的工作性能。更重（chóng）要的是（shì）在超高壓工作下的安全可靠性。為此，兩缸排出的壓力液體，通過集水管進入集水體，在集水體上方中部設置安全閥，其（qí）開啟壓力（lì）出廠時校準在1.1—1.2倍的額定工作壓力，集水（shuǐ）體上（shàng）方（fāng）後部設置有放壓閥，用於（yú）緊急情況卸壓，但不作為被試容器的卸壓用。另外在（zài）集水體（tǐ）上方前部裝有壓力表以示壓力，為防止泵的脈動壓力影響表的讀視，表的下部設有（yǒu）阻尼裝置。

 

五、用途及使（shǐ）用特（tè）點

 

（一（yī））2D-SY50/100、2D-SY40/130型電（diàn）動試（shì）壓泵。

選用（yòng）4KW、Y型普通電機。同步轉速（sù）1440轉/min^-1，減速機選用XWF6型，輸出轉速115轉/min^-1。

其起動（dòng）運（yùn）轉（zhuǎn）和維護見六-八章。

（二）2D-SY40/130壓力表試壓泵

電機減（jiǎn）速機的配用同2D-SY50/100型，兩缸分離、兩路輸出壓力相位相差Л，流量為單（dān）脈衝，每缸的額定流量為25L/h，該泵不但滿足壓力表的交變負荷試（shì）驗要求，還可進行（háng）超負荷試驗及其它水壓（yā）試驗（yàn）。

操作規程如下（xià）：

1、首先按第六章規定做好準備工作，並試運轉。

2、按被試壓表標準（zhǔn）要求，選定壓（yā）力值。

3、進行交（jiāo）變負荷試驗時，應放鬆安全閥調整螺栓，將節流閥調在挺大位置，開機運（yùn）轉待工作正常後逐步調整節流閥，同（tóng）時（shí）觀察（chá）安全閥的開啟壓力，根據選定壓力的高低擰緊或放鬆安全閥調整螺栓（shuān）。這樣反複調整幾次，達到規定（dìng）的壓（yā）力值後，鎖緊（jǐn）安全閥調整螺母，即（jí）可投入試驗。

4、當進行（háng）超負荷試驗時，應關閉節流（liú）閥，按一般壓力試驗（yàn）方法進行（háng）。

 

六、起動運轉和停止

 

（一）準備工作

1、檢查泵減速箱內潤滑（huá）油（yóu）油麵高度，使其保持在（zài）油標的油線上。

2、檢查水箱內所用介質清潔與否，切忌使用含泥沙汙水，以免堵塞管（guǎn）路，磨（mó）損柱塞副（fù）和閥係。

3、檢查各連接（jiē）部位和壓緊螺栓是否堅固。

4、檢查電路（lù）絕緣及安全情況。

（二）啟動運轉

1、開動電動機（jī），檢查空車運轉是否正常，聲響應均勻，無異常雜音，然後停機。

2、將被試容器與試壓泵的出口連接起（qǐ）來，大型壓（yā）力容器在試驗前先用清潔的試驗介質灌滿被（bèi）試容器。

3、在電機作用下，兩柱塞往複工作，排出介質被試（shì）容（róng）器（qì）充滿介質（zhì）後，壓力徐徐上（shàng）升。

4、達到所需壓力後，停車保壓到要求時間，檢查被試容（róng）器。

（三）在運轉過程中注意事項

1、泵（bèng）在運轉過程中應無異（yì）常雜音。

2、潤滑油允許溫升≤45℃。

3、在工作中如發現泵本（běn）身有滲漏現象，應立即停止工作，卸去壓力進行檢修，不（bú）允許在滲漏情況下繼續工（gōng）作。

4、要經常觀察柱塞的密封情況，滲漏滴數允許（xǔ）值為20滴左右，發現有嚴重滴漏現象，要隨時給以調整。但不允許調得過緊（參見第九章）。

5、決不允許在超過額定壓力（lì）下工作。

 

七、可能發生的故障及解（jiě）決方法

 

（一）壓（yā）力表上（shàng）升壓力不均勻，或壓力表（biǎo）指針擺動不上升。

1、首先排除泵以外的（被試容器管路（lù）係統等（děng）泄（xiè）漏（lòu））故障。

2、檢查吸入、排（pái）出閥的閥線是否密合良好（hǎo），有無異物填充其間，拆（chāi）開檢查研磨閥。

3、檢（jiǎn）查吸入口（kǒu）濾網是否（fǒu）暢通，有無異物堵（dǔ）塞或（huò）吸入管連接處滲漏，清洗濾網（wǎng）或消除滲漏。

4、水（shuǐ）箱內液麵過低或不清潔，加（jiā）液或更換。

5、柱塞之密封件嚴重滲漏或套筒失效，密封件太鬆應調整（zhěng），如已損壞應（yīng）更換（更（gèng）換方法見（jiàn）第九章）。如果無（wú）論怎樣（yàng）調整或已更換密封件，還是嚴重滲漏，套筒失效。

（二）所需功率太大

1、柱塞密封件過緊，適當放（fàng）鬆。

2、運（yùn）動部件有無卡死扭曲現象。

3、壓力超過壓力值或壓力表示值不準。

 

八（bā）、維    護

 

1、試壓泵外表應保持清潔（jié）。

2、水箱加液前須清洗幹淨，不允（yǔn）許在箱（xiāng）內積儲汙物或其它雜物（wù）。

3、**次更換潤滑油，應（yīng）在工作60小時進行，經過（guò）兩次更換後每隔500小時左右換油一次。

4、在較長時間（jiān）停止工作時，如泵使（shǐ）用介質為水或其它不防鏽介質應把介質排淨，用防鏽油介質運轉，並（bìng）把試壓泵外部沒有塗漆的部位塗上機油。

5、試壓泵在室外使（shǐ）用，如遇冬季或氣候變化達冰（bīng）點時，試用介質應加適當（dāng）防凍劑。

 

九、密封件的更換方法（fǎ）與維修

 

密封件的壽命與安裝維修是否得當密切相關，因此必須注意以下（xià）事項：

1、安裝密封件時應注意導向套的方向（坡口應朝向密封件），采用專用工具（外徑與箱體內徑相同，內徑與柱塞直徑相同的環狀鋁、銅（tóng）或木筒）逐個將密封件環壓緊（jǐn）、壓平，不應采取全部填入，用密封件壓蓋一次壓緊的方法，將會造成接觸應力分布（bù）更不均勻。

2、壓入密封件後（hòu），按（àn）順（shùn）序裝好所有零件，開始試（shì）車（chē）在泵運轉的同時依據（jù）泄漏的情況，慢慢壓緊密封件，壓緊螺（luó）套一次旋轉螺紋1/6-1/2圈（quān），觀察3-5分鍾（zhōng）。這樣逐漸（jiàn）壓緊，直到獲得滿（mǎn）意的泄漏量為止。一次壓的過（guò）緊就會擠出密封件中的潤滑劑並摩擦發熱甚而燒壞密封件，尤其是密封件入口環更可能出現此種情況。故（gù）在使用過程中，必須嚴格控製壓緊力（lì）。

3、泵（bèng）在工作中應經常觀察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴數控製在5-20滴/min^-1左（zuǒ）右，挺大不應超過40滴/min^-1。

如此就能（néng）使處於正常密封狀態。