電動試壓泵密封件的更換方法（fǎ）與維修

    產品特點：
1、 本公司生產的係列電動試壓泵是各類壓力容器、管道、鍋爐、鋼瓶、閥門、壓力容器、消防器材作實（shí）驗室和水壓試驗中獲得高壓液體的理想設備。試壓泵產品及配套試（shì）壓（yā）、試驗工程，已應用在航空領域的試壓試驗，並且在國防科研重點開發項目中應用。為（wéi）我國重大的科研項目地下如：高壓（yā）爆破試驗、深海試驗（yàn）、 空間技術、高溫（wēn）高壓試驗、異形管試驗等，並做出了重大貢（gòng）獻。
2、 該試壓泵係（xì）按水壓試驗要求而特殊設計。在試壓（yā）的初始階段具有較大流量、能迅速充液和（hé）升壓,以縮短實驗時間。當壓力超過1.6MPa後、為使試壓（yā）過程能較平 穩而緩慢地進行。則（zé）流量自動（dòng）減少（shǎo）。所以本泵在（zài）高（gāo）、低壓時有（yǒu）兩種流量，並能自動變換，凡在額定排出壓力以下，可進行（háng）任意數值的水壓試驗。
    維護與保（bǎo）養：
1． 泵外表，減速箱和傳動箱（xiāng）內的潤滑，及水箱中的試壓介（jiè）質必須保持清潔，不允許有汙物或其（qí）它雜物。
2． 新泵（bèng）初次用的潤滑油工作56小時後應當更換，以後每工作500小（xiǎo）時左右更換一次（cì）。
3． 長期（qī）停用（yòng）的泵，應經防腐處理，先把試壓介質排（pái）淨，並（bìng）抽灌一次防鏽油或防鏽水。未塗漆的另（lìng）件外（wài）表應塗機油防鏽。
4． 經常注意泵的蝸杆蝸輪副的軸向間隙（xì），蝸杆為0.04—0.07,蝸（wō）輪為0.05—0.10,如不符合（hé）此值，需調整通悶蓋或（huò）側（cè）蓋紙墊。
5． 在環境溫度0℃以下使用，工（gōng）作介質為水時應添加防凍劑，建議采用變性酒精為防凍劑。整台（tái）裝在（zài）水箱上，水箱（xiāng）蓋兼作底座，水箱下有滾輪。使泵能靈活移動。電動機與減速箱一起裝在水箱蓋上，籍（jí）撓性爪型聯軸器相連接，減速箱係蝸杆蝸輪傳動，速比為3：41。蝸輪軸兩端有互成180度的偏心軸（zhóu）,通過兩側傳動箱內的滑（huá）塊（kuài）與十字頭機構,將旋轉運動轉變為（wéi）往複直線運動.傳動箱兩端各裝有高（gāo）、低壓水缸。十字（zì）頭上所裝的柱塞在水（shuǐ）缸（gāng）內往複運動。實現泵的交（jiāo）替吸入和吐出過程。在柱塞往複作用下，四隻水缸內的工（gōng）作容積不斷發生（shēng）變化，當柱塞為吸入行程時，隨水缸內工作（zuò）容積的增大（dà）。造（zào）成缸內真空，水（shuǐ）箱內的工作介質在大氣壓力的（de）作用下。 通過濾網進水管及進水閥進進入水缸內。當柱塞為吐出行程時（shí）進水（shuǐ）閥關閉，出水閥被頂開，工（gōng）作介質經過出水管匯集於集水器（qì）。然後輸送到被（bèi）試器（qì）件內，直至（zhì）達到所 需的試驗壓力，實現試壓的目的。

集水器是本泵的（de）控（kòng）製樞（shū）紐，除匯集工作（zuò）介質（zhì）外，還能起到控製，測量（liàng）和保護作用。集水器內設有止回（huí）閥，截（jié）止閥，安全閥，放水閥及連接輸（shū）出接管的工作接（jiē）頭，並裝有壓力表，止回閥可以（yǐ）將高（gāo）、低壓缸間的（de）通道截斷，使兩隻低壓水缸互通以後與高壓缸（gāng）隔離。截止閥是泵與被試器件間的總（zǒng）控製閥，當被試器件內的壓力升到試驗壓力 時，即應停機，此時，泵（bèng）與被試器件自動切斷保壓,然後進行檢驗。試壓完畢後，開啟放水閥卸（xiè）荷，將工作介質放回水箱內。安全閥是本泵液力端的過截保護裝置， 當泵的排出壓（yā）力達到安全閥的開啟壓力時，即能排放工作介質，使泵不致過截。集水器上（shàng）裝有壓力表，當被試器件達（dá）到試驗壓力，停機關閉截止（zhǐ）閥後，壓力表扔指示試驗壓力。

    密封件的（de）更換方法與維修
密封件（jiàn）的壽命與安裝維修是否得當密切相關，因此必須注意以下事（shì）項：
1、安裝密封件時應注意導向（xiàng）套的方向（坡（pō）口應朝向密封件），采用（yòng）專（zhuān）用工具（外徑與箱體內（nèi）徑相同，內徑與（yǔ）柱塞直徑相（xiàng）同的環狀（zhuàng）鋁、銅或木筒）逐個將密封件環壓緊、壓平，不應采取全部填入，用（yòng）密封件壓蓋一次壓緊的方法，將會造成（chéng）接觸應力分布更不均勻。
2、壓入密封件後，按順序裝好所有零件，開始試（shì）車在泵運轉的（de）同時依據泄（xiè）漏的情況（kuàng），慢慢壓緊（jǐn）密封件，壓緊螺套一次旋轉（zhuǎn）螺紋1/6-1/2圈，觀察3-5分鍾。這樣逐漸壓緊，直到（dào）獲（huò）得滿意的泄漏量為止。一次壓的過緊就會擠出密封件中的潤滑劑並摩擦發熱甚而燒壞密封件，尤其是密封（fēng）件入口環更可能出現此種情況。故在使（shǐ）用過程中，必須嚴格控製壓緊力。
3、泵在工作中應經常觀察柱塞密封的泄（xiè）漏量，其泄漏滴數控製在5-20滴/min-1左右，不應超過40滴/min-1。如此就能使處於正常密封狀態。