三、基本參數

 

型    號（hào）	額（é）定排出壓力	額定流量（liàng）L/h	泵速min-1	配套功率KW
2D-SY50/100	100	50	115	4
2D-SY40/130	130	40	115	4

 

四、結構特（tè）點

 

缸體是試壓泵的關鍵部件，由柱塞副和閥係兩大部分（fèn）組成。其中柱塞（sāi）、密封件、套筒、閥與閥套為關鍵零件（jiàn）和易（yì）損（sǔn）件，它們為相互配合的偶件（jiàn）。

本（běn）試壓泵為超高壓往（wǎng）複泵，不但有超高壓的工作（zuò）性能。更重要（yào）的是在超高壓工作下的（de）安全可靠性。為此（cǐ），兩缸排出的壓力液體，通（tōng）過集水管進入集水體，在集水體上方中部設置（zhì）安全閥（fá），其開啟壓（yā）力出廠時校準在1.1—1.2倍的額定工作壓力，集水體上方後部設（shè）置有放壓（yā）閥，用於緊急情況卸壓，但不作為被試容器的卸壓用。另外（wài）在集水體上方前部裝有壓力表以示壓力，為防止泵的脈動壓力影響表的讀視，表的（de）下部設（shè）有阻尼裝置。

 

五、用途及使（shǐ）用特點

 

（一）2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動試壓泵。

選用4KW、Y型普通電機。同步轉速1440轉/min^-1，減速機選用XWF6型，輸出轉速115轉/min^-1。

其起（qǐ）動運轉和維（wéi）護見六-八章。

（二）2D-SY40/130壓（yā）力表試壓泵（bèng）

電機減速機（jī）的配用同2D-SY50/100型，兩缸分（fèn）離、兩路輸出壓（yā）力相位相差Л，流量為單脈衝，每缸的額定（dìng）流量為25L/h，該泵不（bú）但滿足壓力表的交變負荷試驗要求，還可進行超負荷試驗（yàn）及其它（tā）水壓試驗。

操作規程如下：

1、首先按第六章規（guī）定做好準備工作，並試運轉。

2、按（àn）被試壓表標準要求，選定壓力值。

3、進行交變負荷試驗時，應放鬆安全閥調（diào）整螺栓，將節流閥調（diào）在（zài）挺大位置，開機運轉（zhuǎn）待工作正常後逐步調整節流閥，同（tóng）時觀（guān）察安全（quán）閥的開啟壓（yā）力，根據選定壓力的高（gāo）低擰（nǐng）緊或放鬆安全閥調整螺栓。這樣（yàng）反複調整（zhěng）幾（jǐ）次，達到規定的壓力值後，鎖緊安全閥調整螺母，即可投入試驗。

4、當進行（háng）超負（fù）荷試（shì）驗時，應關閉節流閥，按一般壓力試驗（yàn）方法進行。

 

六、起動運轉和停止

 

（一）準備工作（zuò）

1、檢查泵減速箱內潤滑油油麵高度，使其保（bǎo）持在油標的油線上。

2、檢查水箱內所用介質清潔與否（fǒu），切忌（jì）使（shǐ）用含泥沙汙水，以免堵塞管路，磨損柱塞副和閥係。

3、檢查各連接部位和壓緊螺栓是否堅固。

4、檢查電路絕緣及安全情況。

（二）啟動運轉（zhuǎn）

1、開動電動機，檢查空車（chē）運（yùn）轉是否正常，聲響應均（jun1）勻，無異常雜音，然後停機。

2、將被試容器（qì）與試壓泵的出口連接起來，大型壓力容器在試驗前先（xiān）用清潔的試驗介質灌滿被試容器。

3、在電機作（zuò）用下，兩柱塞往複工作，排出介質被試容器充滿介質後，壓力徐徐上升。

4、達到所需壓力（lì）後，停車保壓到要（yào）求時間，檢查被試容器。

（三）在運轉過程中（zhōng）注意事項

1、泵在運轉過程中應無（wú）異常雜音。

2、潤滑油（yóu）允許溫升≤45℃。

3、在工作（zuò）中如發現泵本身有滲漏現象，應立即停止工作，卸去壓力進行檢修，不允許在滲漏情況下繼續工作。

4、要經常觀察柱塞的密封情況，滲漏（lòu）滴數允許（xǔ）值為20滴左右，發現有（yǒu）嚴重（chóng）滴漏現象，要隨時給以調（diào）整。但不允許調得過緊（參（cān）見第（dì）九章）。

5、決（jué）不允許在（zài）超（chāo）過額定壓力下工作（zuò）。

 

七、可能發生的故障及解決方法

 

（一）壓（yā）力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動不上升。

1、首先排除泵以外的（被試容（róng）器管路係（xì）統等（děng）泄漏）故障。

2、檢查吸入、排（pái）出閥的閥線是否密（mì）合（hé）良好（hǎo），有無異物填充其間，拆開檢查研磨閥。

3、檢查吸入口濾網是否暢通，有無異物堵塞或吸入管連（lián）接處滲漏，清洗濾網或消除滲漏（lòu）。

4、水箱內液麵過低或不清潔，加液或更換。

5、柱塞之密封件嚴重滲漏或套筒失效，密封（fēng）件太鬆應調整，如已損壞應更換（更換方法見第九章（zhāng））。如果無論怎樣調整或已更換密封件，還是嚴重滲漏，套（tào）筒失效。

（二）所需功率（lǜ）太大

1、柱（zhù）塞密封件過緊，適當放鬆。

2、運動部（bù）件有無卡死扭曲現象。

3、壓力超過壓力值或壓力表示值不準。

 

八、維    護

 

1、試壓泵外表應保持（chí）清潔。

2、水箱加液前須清洗幹（gàn）淨，不允許（xǔ）在箱內積儲汙物（wù）或其它雜物。

3、**次更（gèng）換（huàn）潤滑油，應在工（gōng）作60小時進行，經過兩次更（gèng）換後每隔（gé）500小時左右換油一次。

4、在較長（zhǎng）時間停止工作時，如泵使用介質為水或（huò）其它不防鏽介質應把介質排淨，用防鏽油介質運轉，並把試壓泵外部沒有塗漆的部位塗上機油。

5、試（shì）壓泵在室外使用，如（rú）遇冬季或氣候變化達冰點時，試用介質應加適當（dāng）防凍劑。

 

九、密封件（jiàn）的更換方法與維修（xiū）

 

密封件的壽命與安裝（zhuāng）維修是否得當密切相關，因此必須注意以（yǐ）下事項：

1、安裝密封件時應注意導向（xiàng）套的方向（xiàng）（坡口應朝向（xiàng）密封件），采用（yòng）專用工具（外徑與箱體內徑相同，內徑與柱塞直徑相（xiàng）同的環狀鋁、銅或木筒）逐個將密封件環（huán）壓緊、壓（yā）平，不應采取全部填入，用密封件壓蓋一次壓緊的方法，將會造成接觸應力分布（bù）更不均勻。

2、壓入密封件（jiàn）後，按順序裝（zhuāng）好所有零件，開始（shǐ）試車在泵運轉的同時依據泄漏的情況，慢慢壓（yā）緊密封件，壓緊（jǐn）螺套一次旋轉螺（luó）紋1/6-1/2圈，觀（guān）察3-5分（fèn）鍾（zhōng）。這（zhè）樣逐漸壓緊，直到獲得滿意的泄漏量為止。一次壓的過緊就會擠出密（mì）封件（jiàn）中的潤滑劑並摩擦發（fā）熱甚而（ér）燒壞（huài）密封件，尤其是密封件入口環更可能出現此種情況。故在使用過程中，必須嚴格控製壓緊力（lì）。

3、泵在工作中（zhōng）應經常觀察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴數控製在5-20滴/min^-1左右，挺大不應超過40滴/min^-1。

如此就能使處於正常密封狀態。