電動（dòng）試（shì）壓泵試壓泵結構（gòu）操作注意

電動試壓機主要由高壓往複（fù）泵、溢流閥(40Mpa以上規格無此部件)、止回泄壓閥、高壓軟管等組成。 1、電動試壓機（jī）：本泵為臥式三柱塞泵，由電動機驅動，分為（wéi）動力端和液力端（duān）。 (1)動力端：由皮帶輪、曲軸、連杆（gǎn）等組成（chéng）。電機通過（guò）皮帶輪傳（chuán）動並減速，帶（dài）動曲軸旋轉由曲軸連杆（gǎn）機構（gòu）將旋轉運動轉換為（wéi）直線往複運動，帶動柱塞往複運動。 (2)液力端：由柱塞副、缸體、泵頭、進出水閥組、安全閥等組成（chéng）。連杆帶動柱塞往複運動，使缸體內容積周期變化（huà），當柱塞（sāi）為（wéi）吸入行程時，出水閥關閉，工作（zuò）介質在大氣壓下進水閥（fá）進入缸體內。在排出行程時，進水閥關閉（bì），柱塞將工作介質通過出水閥並經泵頭排（pái）出。該（gāi）過程（chéng）周期性重（chóng）複（fù）進行（háng），從而完成泵（bèng）將工作介質（zhì）吸（xī）入並排出的功能。 2、溢流閥用於調節管道試壓機的輸出壓（yā）力及恒定係統壓力。 順時針旋轉調節螺母，泵的輸出壓力升高（gāo），反之，則輸出壓力降低。當進行（háng）保壓試驗時，當係統壓（yā）力達到設定壓力值後，應反時針旋轉調（diào）節螺母將溢流閥全部打開，以（yǐ）卸除泵的（de）排出壓（yā）力。當用戶（hù）需要恒壓輸出時，隻需將壓力調到設定值並鎖緊螺母即可。 3、止回（huí）泄壓閥（fá）用於自動截（jié）斷保（bǎo）壓（yā）及卸除係統壓（yā）力。 保壓試（shì）驗結束後，打開（kāi）泄壓閥手輪（lún），即可卸除（chú）係統壓力。在升壓過程中，若誤操作使係（xì）統壓力高於應設定值，可適當打開泄壓閥手輪（lún），卸除（chú）部（bù）分壓（yā）力後重新升壓。在該閥上裝有壓力表，在升壓過程及保壓過程（chéng）中均顯示試壓管路壓力。

使用方法

1、開箱後的安裝
（1）安裝滾輪。將四隻滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側），穿好開口銷（xiāo）。
（2）安裝安全閥。擰去集（jí）水器上包裝的（de）螺塞，將安五、使用方法
1、開（kāi）箱後（hòu）的安（ān）裝
（1）安裝滾輪。將四（sì）隻滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側（cè）），穿好開口銷。
（2）安裝安全閥（fá）。擰去集水（shuǐ）器上包裝的（de）螺塞，將安全閥（fá）裝在集水器的安全閥（fá）接頭M14×1.5—5H孔內（注（zhù）意加銅墊圈12）
（3）安裝壓力表。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺（luó）母，使表麵朝向便於觀察的方向。
2、使用方法（1）使用前的準備工作：
①減速箱內加（jiā）足潤滑（huá）油，使油麵達到油標上限值或稍低位置。潤滑油為黑色齒輪油（SYB1103-62S）。
②兩側（cè）傳動箱經加油標牌注入30號機（jī）械油（GB443-89），油麵應略高於十字頭下部導軌麵，長期連續（xù）使用應注意補充。

③檢查各緊固螺栓有無鬆動現象。

電動試（shì）壓泵注意事項 1、嚴（yán）格按照操作過程的要求執行，特別是操（cāo）作順序。 2、對試壓容（róng）器在（zài）升壓之（zhī）前（qián），須排盡容器（qì）中的氣（qì）體（tǐ）。 3、在常壓運行或升壓過程中，發現有泄漏情況時，必須立即停機檢查。 4、在升壓或保壓過（guò）程中，嚴禁操作（zuò）人（rén）員位（wèi）於管路附近。 5、泵的瞬時運轉載荷不得超過本泵（bèng）的額定工（gōng）作壓力。 6、嚴禁（jìn）非工作人員進入試驗場地。 7、各管路應有防護措施，避免接頭、硬管飛（fēi）出（chū）傷（shāng）人。 8、嚴禁在高（gāo）壓下（xià）檢（jiǎn）修，要檢修故障，須停機卸荷後進行（háng）。 9、泵在運行過程（chéng）中，操作人員必須密切注意泵的運行（háng）情況，若（ruò）有（yǒu）異常，應立即停機，待排除後，方可運行（háng）。

維修保養

1． 泵（bèng）外（wài）表，減（jiǎn）速箱和傳動箱內的潤（rùn）滑，及水箱中的試（shì）壓介質必須保持清潔，不允許有汙物或其它雜（zá）物。
2． 新泵3次用的潤滑油工作56小時後應當更換，以後每工作500小時左右更換一次。
3． 長（zhǎng）期停用的泵，應經防腐處理（lǐ），先把試壓（yā）介質排淨，並抽灌一次防鏽油或防（fáng）鏽（xiù）水。未塗漆的（de）另件外表應塗機油（yóu）防鏽。
4． 經常注意泵的（de）蝸杆蝸輪副（fù）的軸（zhóu）向間隙，蝸杆為0.04—0.07,蝸輪為0.05—0.10,如不符合（hé）此值，需調整（zhěng）通悶蓋或側蓋紙墊。
5． 在環境溫度0℃以下使用，工作介質為水時應添加防凍劑。