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3D-SY電動試壓泵

來源：91视频福利機械公司       作者：91视频福利編輯部      發布時間（jiān）：2025-05-22 14:48:49      瀏覽次數：次



3D-SY係列電動試壓泵



試壓泵|電動泵試壓泵|高壓電動試壓（yā）泵|大流量電動試壓泵|壓力自控試壓泵|壓力遙控自控試壓泵
 

    我廠研製生產的3D-SY係列電動試壓泵，是我國目前現行二缸、四缸電（diàn）動（dòng）試壓（yā）泵的換代產品。該（gāi）產品具有體積小（xiǎo）、結構緊湊、運行平穩、安全可靠、功能完備、流量大、效率高等特點，而且（qiě）適用範圍廣、配（pèi）套性強（qiáng）、操（cāo）作簡單。
二、用途
本泵可用於各類壓力容器、鍋爐、管件等（děng）一切（qiē）需作壓力爆破試驗和強度試驗的場（chǎng）所（suǒ），根據需要可（kě）鎖定試驗壓力值，並能進行自動保壓。泵的輸送介質一般為常溫清水，也可使用乳化液、防鏽（xiù）水及粘度與水相近的中性油（yóu）品。配上清洗附件，該機還（hái）可作為清洗（xǐ）機使用。

主要結構及工作原理
本機主要由高壓往複泵、溢流閥（40Mpa以上規格（gé）無此（cǐ）部件）、止回泄壓閥、高（gāo）壓軟管等組成。
1、高壓往複泵：本泵為臥式（shì）三柱（zhù）塞泵，由電動機驅動，分為動力端和液力端。
（1）動力端：（如（rú）圖1）由皮帶輪、曲（qǔ）軸、連杆等組成。電機通過皮帶輪傳動並減速，帶動曲軸旋轉由曲軸連杆機（jī）構將旋轉運動（dòng）轉換為（wéi）直線往複運動，帶動柱塞往複運動。
（2）液力端：（如圖2）由（yóu）柱（zhù）塞副、缸體、泵頭、進出水閥組、安全閥等組成。連杆帶動柱塞往複運動，使（shǐ）缸體內（nèi）容積周期變化，當柱塞為吸入行（háng）程時（shí），出水閥關閉（bì），工作介（jiè）質（zhì）在大氣壓下頂開進水（shuǐ）閥進入缸體（tǐ）內；在排出行程時（shí），進水閥（fá）關（guān）閉，柱塞將工作介質通（tōng）過出水閥並經（jīng）泵頭排出。該過程周期性（xìng）重複進行，從而完成泵將（jiāng）工作介質吸入並排出（chū）的功能。
   2、溢流閥（如圖3）用於調節泵的輸出壓力及恒定係統壓力。
順時針（zhēn）旋轉調節螺母，泵的（de）輸（shū）出壓力升（shēng）高，反之，則輸出壓力降低。當進行保（bǎo）壓試驗時，當係（xì）統壓力達到設定壓力值後，應反時針（zhēn）旋轉（zhuǎn）調節螺母將溢流閥全部打開，以卸除泵的排出（chū）壓（yā）力（lì）。
當用戶需（xū）要恒（héng）壓輸出時，隻需將壓（yā）力調到設定值並鎖緊鎖緊（jǐn）螺母即可。
    3、止回泄壓閥（如圖4）用於（yú）自動截斷保壓及卸除係（xì）統壓力。、
保壓試驗結（jié）束後，打開泄壓閥手輪，即可卸除（chú）係統壓力。在升壓過程中，若誤操作使係（xì）統壓力高於應設定值，可適當打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力後重新升壓。
在該閥上裝有壓力表，在升壓過程及保壓過程（chéng）中均顯示試壓（yā）管路壓力。
 
五、安裝及使用方法
1、安裝
（1）安裝好（hǎo）扶（fú）手。
（2）安裝好電機起動器及電源線路。（見圖（tú）6）
（3）安（ān）裝好（hǎo）止回（huí）泄壓閥（該件出廠時由主機拆下單獨包裝）。安裝位置見圖5，該件（jiàn）由反順螺母與溢流閥三通出口（40MPa以上規格直接與泵頭出口）連接，連接處應用紫銅墊進行密封。
（4）安裝好（hǎo）壓力（lì）表。
（5）用高壓軟管將試壓（yā）管路（lù）與止回泄壓閥進行連接，連接處應用紫銅墊進行密封。
（6）裝好進水管路。
2、使用方法
（1）使（shǐ）用前的準備工（gōng）作
a.傳動箱（xiāng）內加足潤滑油（yóu），使油麵達到油位指示線位置，潤滑油為N46號機械油（或40＃機械油（yóu））。
b.檢查各螺紋連接處有無鬆動（dòng）。
c.檢查電機（jī）及啟動器絕緣部分是（shì）否符合電器規程要求。為安全用電，整機必須可（kě）靠（kào）接地。
d.設置一清潔的（de）貯（zhù）水器並保證足夠的水源供應。將進水管濾網放入貯水器中，注意濾網不得露出（chū）水麵。
（2）操作過（guò）程
A．31.5MPa以下規格（帶溢流閥（fá））的操作
a.打開泄壓閥手輪及溢流閥調節螺母。
b.啟動電（diàn）機，在常壓下運轉5分鍾，檢查泵的運轉是否正常（cháng）。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可（kě）進行升壓操作。
c.關（guān）閉泄（xiè）壓閥手輪，緩慢調節溢（yì）流閥使（shǐ）係統壓力緩慢上升，達到試驗壓力（lì）後，鬆開溢流閥（fá）調節螺母以卸除泵的排出壓力，隨後停機（若用戶需要，可不停機），此時，試壓管路處於自動保壓狀態。
d.試壓結束後，打開泄壓閥手輪，卸除（chú）試壓管路壓力。
e.若用於恒壓輸出介質時，應關閉泄壓閥手輪，調節溢流閥達到試（shì）驗壓力，並鎖（suǒ）緊鎖緊螺母即可。
B．40MPa以上規格（不帶溢流閥）的操作
a.打開泄壓閥手輪。
b.啟動電機，在常壓下運轉5分鍾，檢查泵的運轉是否正（zhèng）常。若無異常聲響，且泵（bèng）的排出介質無明顯波動，此時（shí）可進行升（shēng）壓操作。
c.停機，關閉泄壓閥手輪，點動電機升壓達試驗壓力並停機，此時（shí），試壓管路處於自動保（bǎo）壓狀態。
d.試壓結束後，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路及泵內的壓力。
（3）使用過程中的注意事項
A.對於31.5MPa以下規格（帶溢流閥）
a.在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件（jiàn）容積太小，此時挺好在係統中接上一個有足夠容量的壓力容器（應符（fú）合相關國家標準）或其它相應的蓄能裝置.
b.可（kě）采用預調壓力點動升壓的辦法進行升壓。
c.若不（bú）慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸（xiè）除部分壓力後重新升壓。
d.試驗壓力不得超過泵的額定工作（zuò）壓力。
B．對於（yú）40MPa以上規格（不帶溢流閥）
a.若被試壓件容積較大，可先連續運轉升壓（yā），待接近試驗壓力時再（zài）點動升（shēng）壓。操（cāo）作過程（chéng）中應密切注意係統壓力，避免意外超壓（yā）。、
b.若不慎意外超壓，可（kě）打開泄壓（yā）閥（fá）手輪（lún），卸除部分壓力後重新升壓。
c.試驗壓力不（bú）得超過泵的額定工作壓力。
 
六、一般故障及排除方法（fǎ）
故障現象
產生原（yuán）因
排除方法
1、電機不能（néng）啟（qǐ）動
電（diàn）源斷電或線路故障
檢查電源供電狀況及（jí）線路
2、流量不足及壓力波動過大
1、吸入高度過度
2、濾網堵（dǔ）塞
3、進水管漏氣或進水管聯接處密（mì）封不良
4、某一缸或兩缸的進出（chū）水閥卡滯或失效
1、提高進液麵高（gāo）度
2、清除濾網堵（dǔ）塞物
3、更換（huàn）進水緊固聯接（jiē）處
4、檢修研磨或更換閥（fá）組
3、係統壓（yā）力上不去
1、柱塞密封副泄漏量過大
2、安全閥泄漏
3、泄（xiè）壓閥失效，關閉不嚴（yán）
4、壓力表損壞
1、調（diào）整（zhěng）壓緊螺套，經（jīng）多次調節餘量後，應更（gèng）換新的密封（fēng）填料（liào）
2、重新調（diào）整或更（gèng）換安全閥閥芯、閥座
3、更換泄壓閥芯、閥（fá）座
4、更換壓力表
4、溢流閥（fá）不能升壓，同時其溢流量不能關閉
1、彈簧失效
2、溢流閥（fá）芯（xīn）失效
1、更換彈簧
2、更換溢流閥閥芯、閥（fá）座
5、停機後不能保壓（yā）（排（pái）除被試壓件的原因）
1、止回閥組失效
2、泄壓閥組失效
3、止回泄（xiè）壓閥內O型密封（fēng）圈損壞
1、研磨修理止回閥芯、閥座或（huò）更換
2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換（huàn）
3、更換相應O型密封圈
6、泵運行時內有金屬撞擊聲（shēng）
1、連杆、十字頭等傳動件磨損間隙過大
2、軸承壓蓋間隙調整不合（hé）適
3、軸承失效
1、檢修或更換
2、調整軸承壓蓋（gài）間隙
3、更換軸承
7、傳動箱內溫升過高
1、潤滑油過多或不足
2、潤滑（huá）油被汙（wū）染或（huò）變質
3、潤滑油不符合要求
1、放出多餘潤滑（huá）油或加夠潤滑油，使油位保持油標中間位置
2、更換潤滑油
3、使用合理潤滑油
 
七、維護（hù）和（hé）保養
1、曲軸的潤滑油及試壓介質（zhì）均（jun1）應保持清潔，避免雜質汙染。
    2、新機**次使用的潤滑油工作40小時（shí）後應進行（háng）更換，第二（èr）次更換時間為80小（xiǎo）時，以後每200小時左右更換一次，同時應清洗（xǐ）油池。
    3、使用過程中（zhōng）應隨時檢查各聯接處緊固件是否（fǒu）鬆動，如有鬆動應立即緊固。
    4、在冬季結冰地區使用，用後（hòu）應將泵內及內存水排（pái）盡。
    5、該機（jī）長期（qī）不用時，應進行防鏽處理，先將餘（yú）水排盡，再吸灌一次防鏽油或（huò）防鏽水，未塗漆的零件表麵應塗（tú）機油防（fáng）鏽。

    6、泵工作500—600小時，應檢查主要零部件，如連杆、十字（zì）頭、密封、閥組、柱塞等，必要時更換新的零（líng）部件。


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