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3D-SY電動（dòng）試壓泵（bèng）

來源：91视频福利機械公司       作者（zhě）：鴻（hóng）源（yuán）編輯部      發布時間：2025-05-22 14:48:49      瀏覽次數：次（cì）



3D-SY係列電動試壓（yā）泵



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    我廠研製生（shēng）產的3D-SY係列電動試壓泵，是我國目前現（xiàn）行二缸、四缸電動試壓泵的換代產品。該產品具有體積（jī）小、結構緊湊、運行平穩、安全可靠、功能完備、流量大（dà）、效率高等特點，而且適（shì）用範圍廣、配套性強、操作簡單。
二、用途（tú）
本泵可用於各類壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所（suǒ），根據（jù）需要可鎖定試驗壓力值，並能進（jìn）行自動保壓。泵的輸送介質一般為常溫清水，也（yě）可使用乳化液、防鏽水及粘度與水（shuǐ）相（xiàng）近的中性油品。配上清洗附件，該機還可作為清洗（xǐ）機使用。

主要結構及工作原理
本機主要由高壓往複（fù）泵、溢流閥（40Mpa以上規格無此部件）、止回泄壓閥、高壓軟管等組（zǔ）成。
1、高壓往複泵：本泵為臥式三柱塞（sāi）泵，由電動機（jī）驅動，分為動力端和液力端。
（1）動力端：（如圖1）由皮帶輪、曲軸、連杆等組成。電機通過皮帶輪傳動並減速，帶動曲軸旋轉由曲軸連杆機構將旋轉運動（dòng）轉換為直線往複運動，帶動柱塞往複運動。
（2）液力端：（如（rú）圖2）由柱塞（sāi）副、缸體、泵（bèng）頭、進出水閥組、安全閥等組成。連（lián）杆帶動柱塞往複運動，使缸體（tǐ）內容（róng）積周期變化，當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，工（gōng）作介質在大氣壓下頂開進（jìn）水閥進入缸體內；在排出行程時，進水閥關（guān）閉，柱塞（sāi）將工作介質通過出水閥並經泵頭（tóu）排出。該過程周期性（xìng）重（chóng）複進行，從而完成（chéng）泵將（jiāng）工作（zuò）介質（zhì）吸入並排出的功能。
   2、溢流閥（如圖3）用於調節泵的輸出壓力及恒（héng）定係統壓力。
順時針旋轉調節螺母，泵的輸出壓（yā）力升高，反（fǎn）之，則輸出壓力降低。當進行保壓試（shì）驗時，當係統壓力（lì）達到設定壓力值後，應反時針旋轉調節螺母將溢流閥（fá）全部（bù）打開（kāi），以卸除泵的排出壓力。
當用戶需要恒壓輸出時，隻需將壓力調到設定值（zhí）並鎖緊鎖緊螺母即可。
    3、止回泄壓閥（如圖4）用（yòng）於自動（dòng）截斷保（bǎo）壓及卸除係統壓力。、
保壓試驗結（jié）束後（hòu），打開泄壓閥（fá）手輪，即可卸除係統壓力。在升壓過程中，若誤操作使（shǐ）係統壓力高於應設定值（zhí），可適當打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力後重（chóng）新升（shēng）壓。
在該閥上（shàng）裝有壓力表，在升壓過程及保壓（yā）過程中均顯示試壓（yā）管路（lù）壓力。
 
五、安裝（zhuāng）及使用方（fāng）法
1、安裝
（1）安裝好扶手（shǒu）。
（2）安裝（zhuāng）好電（diàn）機起動器及電源線路。（見圖（tú）6）
（3）安裝好止回泄壓閥（該件出廠時由主機拆下單獨包裝）。安裝位置見圖5，該件由反順螺母與溢流閥三通（tōng）出口（40MPa以上規格直接與泵頭出口）連接，連接處應用紫銅墊進行密封（fēng）。
（4）安（ān）裝好壓力表。
（5）用高壓軟管將試壓管（guǎn）路與止回泄壓閥（fá）進行連接，連接處應用（yòng）紫銅墊進行密封。
（6）裝好進水管（guǎn）路。
2、使用方（fāng）法
（1）使用前（qián）的準備工作
a.傳動箱（xiāng）內加足潤（rùn）滑油，使油麵達到油位指示線位置，潤滑油為N46號機械油（或40＃機械油）。
b.檢查各螺紋連接處（chù）有無鬆動。
c.檢查電機及（jí）啟動器絕（jué）緣（yuán）部分是（shì）否符合（hé）電（diàn）器規程要求。為安全用電，整機必須可靠接（jiē）地。
d.設置一清潔的貯（zhù）水器並保證足夠的水源供應。將進（jìn）水管濾網放入（rù）貯水器中，注意（yì）濾網不得露出（chū）水麵。
（2）操作過程
A．31.5MPa以下規格（帶溢流閥）的操（cāo）作
a.打（dǎ）開泄壓閥手輪及溢（yì）流閥調節螺（luó）母。
b.啟動電機，在常壓（yā）下運轉5分（fèn）鍾（zhōng），檢查泵的運轉是否（fǒu）正常。若無異常聲響，且泵的排出介（jiè）質無明顯（xiǎn）波動，此時可進行升壓操作。
c.關閉泄壓閥手輪，緩慢調（diào）節溢流閥使係統壓（yā）力緩慢上升，達到試驗壓力後，鬆開（kāi）溢（yì）流（liú）閥調節螺母以卸除泵的排出壓力，隨後停機（若用戶需要，可不停機），此時，試壓管路處於（yú）自動保壓（yā）狀態。
d.試壓（yā）結束後，打開泄壓（yā）閥手輪，卸除（chú）試壓管路壓（yā）力。
e.若用於恒壓輸出介質時，應關閉泄（xiè）壓閥手輪，調節溢（yì）流（liú）閥達到試驗壓力，並鎖緊鎖緊螺母即可。
B．40MPa以上規格（不帶溢流閥）的操作
a.打開泄壓閥手輪（lún）。
b.啟動電機，在常壓下運轉5分（fèn）鍾，檢查泵的運轉是否正常。若無異（yì）常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可進行升壓操作。
c.停機，關閉泄壓閥手輪（lún），點動電機升壓達試驗壓力並停機，此（cǐ）時，試壓管（guǎn）路處於自動保壓狀態。
d.試壓結束後，打（dǎ）開泄壓閥手輪，卸除試壓管路及泵內的壓力。
（3）使用過程中的注意事項
A.對於（yú）31.5MPa以下規格（帶溢（yì）流閥）
a.在（zài）升壓過程中，若壓（yā）力表指針擺動（dòng）太大（dà），說明用戶的被試壓件容積太小，此時挺好在係統中接（jiē）上一個有足夠容量的壓力容器（qì）（應符合相關國家標準）或其它相（xiàng）應的蓄能裝置（zhì）.
b.可采用（yòng）預（yù）調壓力點動升壓的辦法進行升壓。
c.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力後重（chóng）新升壓。
d.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。
B．對於40MPa以上（shàng）規格（不帶溢（yì）流閥）
a.若被試壓件容積較大，可先連續運轉升壓，待接近試驗壓力時再點動（dòng）升壓。操作（zuò）過程中應密切注意係統壓力，避（bì）免意外（wài）超壓。、
b.若不（bú）慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力後重新升壓。
c.試驗（yàn）壓力不得超過泵的（de）額定工作壓力。
 
六、一般故障及排除（chú）方法
故障現象（xiàng）
產生原因
排除方法
1、電機（jī）不能啟動
電源斷電或線路故障
檢查電源供電狀況及線路
2、流量不足及壓力波動過大
1、吸入高度過（guò）度
2、濾網（wǎng）堵塞
3、進水管漏氣或進水管聯接處密封（fēng）不良
4、某一缸或兩缸的進出水閥卡滯或失（shī）效
1、提高進液麵高度
2、清除濾網堵（dǔ）塞物
3、更換進水緊固聯接處
4、檢修研磨或更換閥（fá）組
3、係統壓力（lì）上（shàng）不去
1、柱（zhù）塞（sāi）密封副泄漏量過（guò）大
2、安全閥泄漏
3、泄壓閥失效，關閉不嚴
4、壓力表損壞（huài）
1、調整壓（yā）緊螺套，經多次調節餘量後（hòu），應更換新的密封填（tián）料
2、重新調整（zhěng）或更換安全閥閥芯、閥座
3、更換泄（xiè）壓閥（fá）芯、閥座
4、更換壓力表
4、溢流閥不能升壓（yā），同時其溢流量不能關閉
1、彈簧失效（xiào）
2、溢流閥芯（xīn）失效（xiào）
1、更換彈簧
2、更換溢流閥閥芯、閥座
5、停機後不能（néng）保壓（排除被試壓（yā）件的原因）
1、止回閥組失效（xiào）
2、泄壓（yā）閥組失效
3、止回泄壓閥內O型密封圈損壞
1、研磨修（xiū）理止回閥芯、閥座或更換
2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換
3、更換相應O型密（mì）封圈
6、泵運行時內有金屬撞擊聲
1、連（lián）杆、十字頭等傳動（dòng）件磨損間（jiān）隙過大
2、軸承壓蓋間隙調（diào）整不（bú）合適
3、軸承（chéng）失效
1、檢修或更換
2、調整軸（zhóu）承壓蓋間隙
3、更換軸承
7、傳動箱內溫升過高
1、潤滑（huá）油過（guò）多或不足
2、潤滑油被汙染或變質
3、潤滑油不（bú）符合（hé）要求
1、放出（chū）多餘潤滑油或加夠潤滑油，使油位保持油標（biāo）中間（jiān）位置
2、更（gèng）換潤滑油
3、使用合理潤滑油（yóu）
 
七、維護和保養
1、曲軸的潤滑油及試壓介質均應保持清潔，避免雜（zá）質汙染。
    2、新機**次使用的潤滑油工作40小時後應進行更換，第（dì）二次更換時間為80小時，以後每200小時左右（yòu）更換一次，同時應（yīng）清洗油池。
    3、使用過程中（zhōng）應隨時檢查各（gè）聯接處緊固件是否（fǒu）鬆動，如有鬆動應立即緊固。
    4、在冬季結冰地區使用，用後應將泵內及內存（cún）水排盡（jìn）。
    5、該機長期不用時（shí），應進行防鏽處理，先將餘水排盡，再吸灌一次防鏽油或防鏽水，未塗漆的零件表麵應塗機油防鏽。

    6、泵工作500—600小（xiǎo）時，應檢（jiǎn）查主要（yào）零部件，如連杆、十字頭、密封、閥組、柱（zhù）塞等，必要時更換新的零部（bù）件。


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