電動試壓泵管道測壓泵產品概述

電動試壓泵產品概（gài）述:
本公司生產的電動試壓泵（以下簡稱試壓泵)，適用於水或液壓油（yóu）作介質，對各種（zhǒng）壓力容器、．管道、閥（fá）門等進行壓（yā）力試驗，亦用於作液壓能源（yuán），提供（gòng）所需要的壓力，適合於化工、建築、水暖、石油、煤（méi）炭、冶煉、造船等行業。
電動試壓泵產品用途:
適用於各類壓（yā）力容器、鍋爐、管道、閥門等（děng）作強（qiáng）度試驗（yàn）、密封試驗、試驗以及（jí）實驗室中獲得高壓液體。
電動試壓泵性能特點：
本公司生產的（de）試壓泵具有（yǒu）結構緊湊（còu）、合理、操作省力、整機重量輕、維修方便（biàn）、防鏽、電動試壓泵采用電機驅動，大大地（dì）提高工作效率等（děng）特點。
試壓泵係（xì）統，屬於非標定做設備，每個（gè）客戶的行業需求不同千差萬別，做出（chū）來的試壓泵控製（zhì）係統自然也就不同，基本上具（jù）有（yǒu）下麵（miàn）功能（1）具（jù）有人工加壓或自動加壓功（gōng）能。（2）壓力測試範圍內可設置分段試（shì）驗程序，加壓時係統將自動升壓、停（tíng）機、保壓。（3）係統具（jù）有（yǒu）自動卸荷功能，容（róng）器自動卸（xiè）荷、急停和超壓自動卸荷功能。（4）試壓過程中預設的保壓時間可（kě）自由設定。（5）具備實時壓力顯示、曲線顯示、時間顯示、工作狀態顯示（shì）等。（6）係統具有壓力設定、標定、軟件零位修正功能（néng）。（7）具有係統超壓、故（gù）障狀態反饋（kuì）等狀態（tài）的功能。（8）具有對被測容器在保壓（yā）階（jiē）段保壓狀態作出自動判別功能。
電動試壓泵（bèng）注意事（shì）項：
1.使（shǐ）用前，先將開關順時針擰緊。
2.使用的工作介質須經100目/寸過濾網過濾後才能注入水箱，吸水（shuǐ）口不能（néng）露出水麵。
3.不宜在有酸堿、腐蝕性物（wù）質的工（gōng）作場所使用。
4.停（tíng）止使用後，應用煤油或火油作介質過濾一下。
電動試壓（yā）泵結構：
電動試壓泵由電機（jī）驅動進行工作，該機由泵體（tǐ）、開關、壓力表、水箱、電機等組成。
試壓泵使用（yòng）方法及注意事項
1、  使用（yòng）方法（fǎ）
a、 減速箱內加（jiā）足潤滑油，使油麵達到油標上刻（kè）線高度，潤滑油為N68號機械油（相當於舊牌號50號機械油）。柱塞箱內加入N46號機械油（相當於舊（jiù）牌號30號機械油），油麵達到柱塞中心高度。
b、 檢查各傳（chuán）動部份的（de）連接螺栓有（yǒu）無（wú）鬆動現象。
c、 檢查水箱（xiāng）內是否（fǒu）裝足常溫輸送介質。介麵應達水標（biāo）上限（xiàn）。
d、 扳動皮帶輪數轉，檢查整機（jī）運轉過程中，機構有無卡阻或碰撞，同（tóng）時檢查密封壓緊螺母有無鬆動現象。
e、 將被試器（qì）件（jiàn）與本係統連接好。
f、 打開手動卸荷閥，起動泵進行常壓運轉數（shù）分鍾，待運轉正常後，關閉卸荷（hé）閥，使係統開始升壓。
g、當係統壓力升至所（suǒ）需壓力後，停機,  係（xì）統進行保壓試驗。
2、 注意事項
a、壓力表的量程不應低於試驗壓力的1.5倍，按照相關要求，敬請用戶（hù）在（zài）使用前（qián）檢驗所配壓力（lì）表。
b、 嚴格按（àn）照操（cāo）作過程的要求執行。
c、對試壓容器在升壓之前，排盡被（bèi）試容器中的氣體。
d、 在升壓試（shì）驗中，不應超過本泵的額定工作壓力。
e、泵（bèng）和管（guǎn）路應（yīng）裝在有防護（hù）設備的房間裏。
f、嚴禁在高壓下裝拆附件和檢修，須停機卸荷（hé）後進行。
g、試壓泵在運行過程中，若有異常，應立即停機（jī），待排除後，方可運行。
試壓泵在運轉中的檢查工作
1、曲軸箱的溫（wēn）度不（bú）得超過（guò）70℃，並不應有異常的噪音和激（jī）烈的振動等不正常現象發生。
2、檢查各軸承，柱塞等（děng）處的溫（wēn）度和潤滑油（yóu）麵（miàn）高（gāo）度。
3、檢查高壓（yā）泵排出壓力是否良（liáng）好。
維護和保養
1、潤滑油（yóu）在打壓（yā）泵初運轉一個月後應更換一次，以後每半年定期換油，同時（shí）清洗曲軸箱。
2、潤滑油及水箱中的試壓介質須保持清潔，不允許有汙物和其它雜物。
3、停車（chē）超過（guò）一周的試壓泵，應在每周常壓下運轉一次，每次運轉時間（jiān）不少於5分鍾。
4、試壓泵長期停用時，泵內存液（yè）應全部排除，同時將全部零件清洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油。
4、檢查柱塞密封，避（bì）免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高。當發現柱塞與密封圈處溫度過高時（shí），應停止升壓，並（bìng）常壓運轉，待（dài）柱塞（sāi）與密封圈（quān）跑（pǎo）合後（hòu）方可升（shēng）壓；當發現柱塞（sāi）與密封圈處滲漏（lòu）嚴重，壓力升不上去時，應更換（huàn）已磨損的密封圈。
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