電動試壓泵管道測壓泵產品概述
來源:91视频福利機械公司 作者:91视频福利編輯部 發布(bù)時間:2021-06-30 13:40:18 瀏覽次數:次
電動(dòng)試壓泵產品概述:
本(běn)公司生產的(de)電動試壓泵(以下簡稱試壓泵),適用於水或液壓油作介質,對各種壓(yā)力(lì)容器、.管道、閥門等進行壓(yā)力試驗,亦用於作液壓能(néng)源,提供所需要的壓力,適合於化工、建築、水暖(nuǎn)、石油、煤炭(tàn)、冶煉、造船等行業。
電動試壓泵產品(pǐn)用途:
適用於各類壓力容器、鍋爐、管道、閥門等作強度試驗、密封試驗(yàn)、試驗以及實驗室中獲得(dé)高壓液體。
電動試壓泵性能特點:
本公司生產的試壓泵具有結構緊湊、合理、操作(zuò)省力、整機重量輕(qīng)、維修方便、防鏽(xiù)、電動試壓泵(bèng)采用電機驅動,大(dà)大地提高工作效率等特點。
試壓泵係統,屬於非標定做設備,每個客戶的行業需求不同千差萬別,做出來的(de)試壓泵(bèng)控製係統自然也就不同,基本上(shàng)具有下麵功能(1)具有人工加壓或自動加壓功能。(2)壓力測試範圍內可設置分段試驗程序,加壓時係統將自動升(shēng)壓、停機、保壓。(3)係統具(jù)有自動卸荷功能,容器自動卸荷、急停(tíng)和超壓自(zì)動(dòng)卸荷功能。(4)試壓過程中預設的(de)保壓時間可(kě)自由設定。(5)具備實時(shí)壓力顯示、曲線顯示、時間顯示、工(gōng)作狀態顯示等。(6)係統(tǒng)具有壓力設定、標定、軟件零位修正功能。(7)具有係統超壓、故障狀態反饋等狀態的功能。(8)具有對被測(cè)容器在保壓階段保(bǎo)壓狀態作出自動判別功能。
電動試壓泵注意事項:
1.使用前,先將開關順時針擰緊。
2.使用的工(gōng)作介質須(xū)經100目/寸過濾網過濾後才能注(zhù)入水(shuǐ)箱,吸水口不能露出水麵。
3.不(bú)宜在有酸堿、腐蝕(shí)性物質的工作場所使(shǐ)用。
4.停止使用後,應用煤油或火油作(zuò)介質過濾一下(xià)。
電動試壓泵結(jié)構:
電動(dòng)試壓泵由電機驅動進行工作,該(gāi)機由泵體、開關、壓力表、水箱、電機等組成。
試壓泵使用(yòng)方法及注(zhù)意事項
1、 使用方法
a、 減速箱內加足潤滑油,使油麵達到油標上(shàng)刻線高度,潤滑油為N68號機械油(相當於舊牌號50號機械油)。柱塞箱內加(jiā)入N46號機械油(相當於舊牌號(hào)30號(hào)機械油),油麵(miàn)達(dá)到柱塞中心高度(dù)。
b、 檢查各傳(chuán)動部份(fèn)的連接螺栓有無鬆動現象。
c、 檢(jiǎn)查水箱內是(shì)否裝足常溫(wēn)輸送(sòng)介質。介麵應達水標上限(xiàn)。
d、 扳動皮帶輪數轉,檢查整機運轉過程中,機構有無卡阻或碰撞,同時檢查密封(fēng)壓緊螺母有(yǒu)無鬆動現象。
e、 將被試器件與本係統連接好。
f、 打開手動卸荷閥,起動(dòng)泵進行常壓運轉數分鍾,待運(yùn)轉正常後,關閉卸荷閥,使係統開始升(shēng)壓。
g、當係統(tǒng)壓力升至所需壓(yā)力後,停機, 係統進行保壓試驗。
2、 注意事項
a、壓力表的(de)量程不應低於試驗壓力的1.5倍,按照相關要求,敬請用(yòng)戶在(zài)使用前檢驗所配壓力表。
b、 嚴格按照操作過程的要求執行。
c、對試壓容器在升壓(yā)之(zhī)前,排(pái)盡被試容器中的氣體。
d、 在升壓(yā)試驗中,不應超過本泵的額(é)定工作壓力。
e、泵和管路應裝在有防護設備的房間裏。
f、嚴禁在高壓下裝拆附件和檢修,須停機卸荷(hé)後進行。
g、試壓泵在運行過程中,若(ruò)有異常,應立即停機(jī),待排除後,方可運行。
試壓泵在運轉中的檢(jiǎn)查工作
1、曲軸箱的溫度(dù)不得超過(guò)70℃,並不應(yīng)有異常的噪音和(hé)激烈的振動等不(bú)正常現象發生。
2、檢查各軸(zhóu)承,柱塞等處的溫度和潤(rùn)滑油麵高度。
3、檢(jiǎn)查高壓泵排出壓力是否良好。
維(wéi)護和保養
1、潤滑油在打壓泵初(chū)運轉(zhuǎn)一個月後應更換一次(cì),以後每半年定期換油,同時(shí)清洗曲軸箱。
2、潤滑油及水箱中的試壓介質須保持清潔(jié),不允許(xǔ)有汙物和其它雜物。
3、停車超過一周的試壓泵,應(yīng)在每周常壓下運轉一次,每次運轉時間不少於5分鍾。
4、試壓泵長(zhǎng)期(qī)停用時,泵內存液應全部排除,同時將(jiāng)全部零(líng)件清洗幹淨,塗上防鏽油(yóu)。
4、檢查柱塞密封,避免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升(shēng)高。當發現柱塞與密封(fēng)圈處溫度過高(gāo)時,應停止升壓,並常壓運轉,待柱塞與密封圈跑合後方可升壓;當發現柱塞(sāi)與密封圈處滲漏嚴重,壓力升不上去時,應更換已磨損的密封圈。
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