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4D-SY壓力（lì）遙控（kòng）自控電動試壓

來源：91视频福利機械公司作者：91视频福利編輯部發布時間：2014-07-09 16:23:42 瀏覽次數：次

4D-SY電動試（shì）壓泵

試壓泵|電動試壓泵|高壓電動試壓泵|壓力自控試壓泵|壓力遙控自控試壓泵

4D-SY型（xíng）（6.3—80MPa）電動（dòng）試壓泵主要適用於各類壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作（zuò）水壓試驗（yàn），予應力加工新（xīn）工藝和試驗室中獲得液體高壓源（yuán）的設備。是原機械工業部通用機械（xiè）研究（jiū）所試壓泵（bèng）聯合（hé）設計（jì）組設計的挺新係列產品，它具備了舊式產品的“三化”程度（dù）高（gāo）、使用壽命長、性能穩定、移動（dòng）靈活、重量輕等特點，並在此基（jī）礎上增加了傳動裝置和十（shí）字轉換（huàn），使本係（xì）列產品的綜合技術指標全麵達到標準要求，各種性能更加穩定可（kě）靠，使用更加安全方便，同時達到了節能省電的效果。在產品結構方麵選用了封（fēng）閉式水箱，降低了整機高度，使外形更加緊湊美觀。該產品係按5°—60℃的清水，乳化（huà）液（yè）和粘度不大（dà）於45mm²/s的油品為工作介質而特意設（shè）計的，在試壓的（de）初（chū）始階段能迅速充液和升壓，以縮短試驗（yàn）時間，具（jù）有（yǒu）較大的流量，當壓力超過1.6Mpa（此壓力可以調低）後，為使試壓過程更加平穩的進行，則流（liú）量自動減小。所以該產品在高、低壓時具有兩種流量，並能自動變換。凡在額定排出（chū）壓力以下，可進（jìn）行任意數值的壓力試驗，該產品（pǐn）的工作環境溫度：5°—60℃。

三、技術參（cān）數

本係列試壓泵共有七種型號，基本參數（shù）如表（biǎo）：

型（xíng）號	額定排出壓力MPa	流量L/h		柱塞（sāi）直徑		往複次數	配套電機功率	外形尺寸長寬高（毫米）	重量kg
型（xíng）號	額定排出壓力MPa	高壓（yā）時	低壓時	高壓	低壓	往複次數	配套電機功率	外形尺寸長寬高（毫米）	重量kg
4D-SY160/6.3	6.3	160	530	32	45	51	1.1	8154801055	215
4D-SY100/10	10	100	450	25
4D-SY63/16	16	63	400	20
4D-SY40/25	25	40	380	16
4D-SY30/40	40	30	360	14			1.5	8404801055
4D-SY22/63	63	22	340	12
4D-SY16/80	80	16	340	10

低壓缸柱塞直徑：45mm

低壓缸工作壓力：≤1.6MPa

缸數：4

柱（zhù）塞行程40mm

每分鍾往複次數：51

選用試壓（yā）泵時，應根據所需的試驗壓（yā）力來（lái）選擇泵的（de）額定排（pái）出壓力。亦應兼顧到流量要求（qiú）。

一、產品結構及原理圖（tú）

該產品為臥式4缸對稱配置的往複泵。由電動機、減速箱、傳動箱、高、低壓水缸、集水器、液控閥、安全閥及水箱（xiāng）等（děng）主要部（bù）件組成。工作原理及結構（gòu）示意如圖（tú）1所示。

整台泵裝在水（shuǐ）箱上，水箱下有四個滾輪，使泵能移動靈活。電動機與減速箱由兩件半聯（lián）軸器聯接。減速箱係蝸杆、蝸（wō）輪（lún）傳（chuán）動，速比為2:55。蝸（wō）輪軸兩端有互成180°的偏（piān）心軸，通過兩側傳動（dòng）箱內的滑動機構，將旋轉運動（dòng）轉變為滑塊、十字頭的往複運動（dòng）。十（shí）字頭上所裝的（de）柱塞在水缸內做往複運（yùn）動，實現泵的交（jiāo）替吸入和（hé）排出過程。

在柱塞的往複作用下，4隻水缸內的工作容積形成周期變（biàn）化。當柱塞（sāi）為吸入行（háng）程時（shí），出水閥關閉，隨水缸工作容積的增大，缸內形成真空，水箱內的（de）工作（zuò）介質在（zài）大氣（qì）壓力的作用下，通過濾網、吸（xī）水管、頂開進水閥進（jìn）入缸體內。當柱塞（sāi）為排出行程時，進水閥關閉，出水閥被迫開啟，柱塞將工作介（jiè）質通過出水閥（fá）輸入集水器，輸送（sòng）到被試容器內，直至達到某一預定的試驗壓力，實現試壓的目的。

集水器（qì）：集水器是泵的控製樞紐，起控製、測量和保護作用。集水器設有止回閥、截止閥、安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接頭，其上裝有壓力表。

止回閥：止回閥是（shì）高、低壓（yā）缸間的通斷閥，可以避（bì）免低壓水缸承受高壓。

截（jié）止閥：截止閥是泵與被試容器的控製閥，當達到試壓示值時，即應關閉此閥並停機，進行保壓（yā）檢查與檢驗。試壓完（wán）畢後，打開截止閥及放水閥卸壓，將工作介質放回水箱內。

安全閥：安全閥是本泵液力端的過載保護裝置。當泵的實際排出壓力≤25MPa時，該閥的起跳壓力為額定排出壓力的1.1-1.15倍；當泵實際排出壓力≥25MPa時，為額定壓力的1.15-1.25倍時，即應釋放工作介（jiè）質，使泵不致過載，起到保護作用。

液控閥：液控閥的兩（liǎng）端與兩（liǎng）隻低壓缸相連（lián），液（yè）控管與集水器的高壓腔相通。液控閥（fá）關閉時，四隻高、低壓缸同時工作，而當排出壓力>1.6MPa後，排出介質通過液（yè）控管使該（gāi）閥開啟，則兩隻低壓缸互相連通，止回閥將它們與高壓腔隔斷，這時左、右低壓缸不再輸出介質，僅由高壓缸工（gōng）作，實現流量由大到小的自動切換，這樣既能實現泵的流量自動變換，同時兩隻（zhī）低壓缸互通（tōng），也不再消耗能量，還可避免因泵過（guò）載而損壞機件。

注意：液（yè）控閥動作（zuò）壓力不能高於1.6Mpa。出（chū）廠時已（yǐ）調試好（hǎo），用戶不需調整。

壓力表：集水器上裝有壓力表，當被試容器達到試驗壓力，應立即（jí）停機並關閉（bì）截止閥，此時（shí）壓（yā）力表仍指示試驗壓力。壓力表的數值範圍應相當於泵額（é）定（dìng）壓力的1.2-1.5倍（bèi）。

五（wǔ）、使用方法

1、開箱後的（de）安裝（zhuāng）

（1）安裝滾輪。將（jiāng）四隻滾輪套（tào）裝在輪軸上（墊圈（quān）20在（zài）滾輪（lún）兩側），穿好開口銷。

（2）安（ān）裝安全（quán）閥。擰去集水器上包裝的螺塞，將安五、使用方法

1、開箱（xiāng）後的安裝

（1）安（ān）裝滾輪（lún）。將四隻滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側（cè）），穿好開口銷。

（2）安裝安（ān）全閥。擰去集（jí）水（shuǐ）器上包（bāo）裝的螺塞，將安全閥裝在集水器的安全（quán）閥接頭M14×1.5—5H孔內（注意加銅墊圈12）

（3）安裝壓力表。壓力表擰入旁邊的壓力表接（jiē）頭（tóu）螺母，使表麵朝向便於觀察（chá）的方向。

2、使用方法（1）使用（yòng）前的準備工作：

①減速箱內加足潤滑油，使油麵達到（dào）油標上限值（zhí）或稍低位（wèi）置。潤滑油（yóu）為（wéi）黑色齒輪油（SYB1103-62S）。

②兩側傳動箱經加油標牌注入30號（hào）機械油（GB443-89），油麵應略高（gāo）於十字頭下部導軌麵，長期連續使用應注意補充（chōng）。

③檢查各緊固螺栓有無鬆動現象。

④水箱內加（jiā）滿潔淨的工作介質，並應注意過濾網（wǎng）不得露出（chū）水麵。

⑤被試容器（qì）應預（yù）先充滿工作介質。

⑥將被試容器管路與集（jí）水器的工作接頭（tóu）連接好。

（2）使用中應注意事項：

①減速箱中油溫挺高不（bú）應超過80℃。

②工（gōng）作中如發現泵或其他部分有明顯滲漏現（xiàn）象，應及時排除。

③安全閥不能當液控閥使用。

④在對低壓容器（Pa≤ 1.6MPa）進行試（shì）壓時，可將液控閥的動作（zuò）壓力適當調低（dī），即擰鬆液控安全閥處的鎖緊螺母，再適當擰鬆（sōng）調壓螺塞，調（diào）整液控閥（fá）時，宜取下高（gāo）壓缸進水管，堵住泵（bèng）出（chū）口或接上容器，反（fǎn）複開啟放水閥，即可準確調至所需壓力，確定（dìng）後鎖（suǒ）緊螺母。

⑤泵工作時，液控閥回水管在1.6Mpa以下時隨壓力升高（gāo）回水增大，超過1.6MPa時回水量減少。若壓力（lì）升高後，回水量（liàng）繼續增加，應停機（jī）調（diào）整（zhěng）檢修液（yè）控閥，使（shǐ）其工作正常。（也可能是出（chū）水閥與止回閥泄漏引起）

⑥如被試容器的容積很小，升（shēng）壓太快時，可將（jiāng）多個被試容器聯接在一起試壓，或微開放水閥，降低升壓速度，或（huò）將液控閥的動作壓力（lì）調低（dī）僅（jǐn）由兩隻高壓缸工作。

⑦在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說（shuō）明用戶的被試容器容（róng）積太小，此時挺好（hǎo）在係統中接上一個有足夠容量的壓力容器（應符合相關（guān）國家標準）或其它相應的蓄能裝（zhuāng）置。

⑧若被試容器容積較大，可先連續運轉升壓，待接近試驗壓力時再（zài）點動（dòng）升壓。操（cāo）作過程（chéng）中應密切注意係（xì）統壓力，避免意外超壓。

⑨若不慎意（yì）外超壓，可打開放水閥，卸除部分壓力後重新升壓。

（3）使用操作步驟

① 開啟放水閥。

②啟動電機，在常壓下運轉5分鍾，檢查泵的運轉是否正常。若無異常響聲及阻滯現象，吸、排情況正常且泵排出的工作介質無明顯波動，即可關閉（bì）放水閥，啟（qǐ）動（dòng）本泵試壓。

③當泵的排（pái）出（chū）壓力達到或（huò）接近要求壓力（lì）值時，即（jí）應停機，關閉截止閥後，打開放水閥，使（shǐ）泵與被測（cè）試容器隔斷，被測試容器處（chù）於保壓狀態。如被試容器不需保壓，停機即（jí）可，不需關閉截止閥。

④試壓完畢後，打開截止閥及放水閥卸壓，將工作介質放回水箱內。

六、一般故（gù）障及排除方法

試壓中如發現故障，應首先排除泵以外（被試容器、管路係統等泄露）故障，再檢查泵的故障並排除。

4D-SY電動試壓泵高壓不上（shàng）水簡易維修辦法

故障現象	原因	排（pái）除方法
泵（bèng）的（de）壓力上升太慢或不上升（shēng）	1、放水閥未關嚴。 2、過濾網堵塞或接頭滲漏。 3、柱塞密封圈（quān）鬆動或損壞（huài）。 4、進、出水閥擱（gē）死。 5、進、出（chū）水閥不密封。 6、吸水管漏氣。	1、關緊或重新配（pèi）研。 2、清洗或去（qù）除汙物擰緊接頭。 3、調整壓緊螺套或（huò）更換密封圈。 4、拆下檢查（chá）、清洗或重（chóng）新研磨。 5、重（chóng）新研磨或更換（huàn）。 6、旋緊吸水管。
泵的（de）壓力（lì）上升不均勻	1、有一（yī）缸進、出水閥擱死。 2、有一缸（gāng）進、出（chū）水閥密封不良（liáng）。 3、有一缸密封圈鬆動或損（sǔn）壞。	1、根據柱塞運動方向，表針擺動情況及響聲判定故障缸（gāng），拆下清理或配研。 2、同（tóng）上法判定故障缸。將閥拆下重新研（yán）磨或更換。 3、同上法及觀察缸座（zuò）泄水孔漏水情況判定故障缸（gāng），調整壓緊螺套或（huò）更換（huàn）密封圈。
泵的保壓時間太短或達不到額定排出壓力	1、集（jí）水器上截止閥滲漏。 2、集水器上放（fàng）水閥滲漏。 3、安全閥滲（shèn）漏。 4、集水器（qì）內止（zhǐ）回閥或各水缸的出水閥滲漏。 5、接頭（tóu）處滲漏。	1、關緊截止閥或重新配研。 2、關緊放水閥或重新配研。 3、調整彈簧鬆（sōng）緊或清洗密封麵或重新研磨（mó）閥線。 4、重新（xīn）研磨或更換閥與閥座。 5、擰緊接頭或更換密封（fēng）墊圈。
減速箱溫度太高	1、潤滑油粘（zhān）度低或太髒。 2、軸承裝（zhuāng）配太緊。 3、蝸輪副齧合（hé）間隙太（tài）小。 4、安全（quán）閥動作不靈或泵負荷太重。 5、電動機同心度不好。	1、調整潤滑油數量或更換潤滑油。 2、調整軸向間隙。 3、檢查接觸麵（miàn）斑痕，重新裝配（pèi）和調整蝸輪（lún）位置。 4、禁止超載運行或（huò）檢修安全閥。 5、重新安裝，調整電（diàn）機（jī）軸線位置。
電（diàn）動（dòng）機負（fù）荷（hé）超載	1、泵超負（fù）荷運行。 2、各處潤滑（huá）不良。 3、電源電壓太低 4、柱塞（sāi）密封（fēng）圈太緊。	1、避免超負（fù）荷運（yùn）行。 2、補充或更換潤滑油（yóu）。 3、提高電源電壓。 4、適當放鬆壓緊（jǐn）螺套。